我國是世界鑄造大國，不僅產(chǎn)量更大，而且企業(yè)數(shù)量眾多。超高的離散度，直接帶來一系列嚴重后果，突出表現(xiàn)在以下幾個方面：

（一）鑄件產(chǎn)品質(zhì)量差

由于我國的鑄造企業(yè)規(guī)模普遍偏小，技術(shù)裝備落后，自動化、數(shù)字化水平低，而且所用原料又大多為小高爐生產(chǎn)的生鐵，本身品質(zhì)就不高，或使用的廢鋼鐵來源廣泛，成分復(fù)雜，質(zhì)量不穩(wěn)定、不一致，再加上鑄件產(chǎn)品不是鑄造企業(yè)自己設(shè)計和開發(fā)的產(chǎn)品，而是按照用戶需求生產(chǎn)的指定產(chǎn)品，產(chǎn)品具有多樣性、小批量、常變化的特征，很難按統(tǒng)一標準進行規(guī)模化生產(chǎn)，不但增加了形態(tài)各異的冷型模具成本，而且形成了一個通病，即可以容忍高廢品率的存在，普通件一般在8%左右，復(fù)雜件、高檔件約為15%左右，而發(fā)達國家鑄件廢品率只有2%左右。廢品的居高不下，不僅增加了報廢返工重熔再鑄的能源材料消耗和時間成本，影響了機械加工工序的生產(chǎn)，而且夾雜氣孔、砂眼等質(zhì)量缺陷，也嚴重損傷了企業(yè)形象，非但不能通過進入國際市場的質(zhì)量要求和檢驗標準，還降低了配套主機的質(zhì)量性能。

（二）市場無序競爭加劇

由于鑄造行業(yè)中低端產(chǎn)品嚴重過剩，市場早已飽和，而作為大工業(yè)門類的一個分支，鑄造行業(yè)在某一專業(yè)產(chǎn)品領(lǐng)域所占的經(jīng)濟技術(shù)比例相對較小。譬如，我國的鋼材年產(chǎn)已達5億多噸，而足夠全世界鋼廠軋制鋼材的軋輥使用量僅為70萬噸。因此在產(chǎn)品技術(shù)標準及市場規(guī)范等方面很難引起重視。眾多鑄造企業(yè)為在十分有限的市場上獲得生存空間，惡性競爭屢有發(fā)生。

（三）自主創(chuàng)新能力弱

在需求旺盛的市場條件下，我國鑄造業(yè)經(jīng)過前幾年的粗放型增長，鑄件產(chǎn)能雖然得到了大規(guī)模擴張，但企業(yè)投入的科研和產(chǎn)品開發(fā)費用卻與之不成比例，因而造成普通、低端鑄件產(chǎn)品嚴重過剩，大型鑄件、精密鑄件等高端產(chǎn)品相對短缺，一些超極限制造的大型鑄鍛件及精密鑄造的關(guān)鍵零部件還需高價從國外購買。同時，我國的工科院校自上世紀90年代后大多不再設(shè)有鑄造專業(yè)，致使鑄造企業(yè)中受過系統(tǒng)的基礎(chǔ)和專業(yè)教育的工程技術(shù)人員較為稀缺，再加上規(guī)模普遍不大的鑄造企業(yè)吸引人才、整合科技資源的能力不夠，基礎(chǔ)研究及原始創(chuàng)新、集成創(chuàng)新能力欠缺，不少鑄造企業(yè)即使裝備了先進的設(shè)備，也很難生產(chǎn)出產(chǎn)品，研發(fā)出市場急需的新產(chǎn)品，在參與國際市場競爭中難以擺脫被動地位。

（四）能耗高、污染嚴重。

鑄造行業(yè)處在裝備制造的前端工序，熔化金屬材料的設(shè)備主要為能耗較高的沖天爐、電爐、焙燒爐等。據(jù)有關(guān)統(tǒng)計，鑄造行業(yè)能耗占機械工業(yè)總能耗的25%~30%，每生產(chǎn)1噸合格鑄件，大約排放粉塵50公斤、廢氣1000~2000立方米、廢砂1~1.3噸、廢渣300公斤，整個鑄造行業(yè)排放的廢棄物數(shù)量巨大，已成為能耗和污染大戶。相比較工業(yè)發(fā)達國家，其生產(chǎn)1噸合格鑄件的“三廢”排放量不到我國的1/10，盡管如此，發(fā)達國家出于對環(huán)境的保護，仍然不斷加大環(huán)保投入，其環(huán)保設(shè)備投入較我國高出4~5倍，同時向中國這個全球更大的市場輸出資本及技術(shù)。近年來，包括軋輥在內(nèi)的外資、合資興建的鑄造企業(yè)，較之其他行業(yè)明顯增多。